Lämpötilaiskutestauskammio

Kuvaus

Climatest Symor® valmistaa ympäristötestauskammioita, mukaan lukien lämpötilashokkitestauskammio, lämpötilakosteustestauskammio, suolasuihkukammio, UV-vanhentamiskammio. Näitä ilmastokammioita käytetään laajasti ilmailu-, ilmailu-, pakkaus-, elektroniikka- ja sotilasteollisuudessa.

Erittely

Ominaisuus

Climatest Symor® -lämpöiskutestauskammion yhteisiä ominaisuuksia ovat:

- Lämmitys- ja jäähdytysvyöhyke: Lämmitä ja jäähdytä tuotteet nopeasti ja tehokkaasti. Näin valmistajat voivat simuloida tarkasti erilaisia ​​lämpötilan muutoksia ja arvioida nopeasti, kuinka heidän tuotteensa reagoivat näihin muutoksiin.

- Ohjelmoitavat lämpötilaprofiilit: Ohjelmoitu vaihtelemaan lämpötilaa eri nopeuksilla ja aikoina, jolloin valmistajat voivat simuloida tarkasti todenmukaisia ​​lämpötilaolosuhteita.

•Helppokäyttöinen ohjelmoitava 7 tuuman LCD-kosketusnäyttö

•Reaaliaikainen valvonta (seuraa ohjaimen reaaliaikaisia ​​tietoja, signaalipisteen tilaa ja todellista lähtötilaa)

•Ohjain voi tallentaa 100 päivää historiallisia tietueita

• Tiedon tallennus, tallennus, lataus, yhteys tietokonetoimintoihin.

- Kestävä rakenne: lämpöshokkitestauskammio on suunniteltu kestämään testauksen ankaruutta ja ne on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista pitkän käyttöiän varmistamiseksi.

- Turvalaitteet: lämpöshokkitestauskammio on asennettu turvalaitteineen käyttäjien ja testattavan tuotteen turvallisuuden varmistamiseksi.

Testausalue

Lämpöiskutestauskammion testausalue koostuu tyypillisesti kahdesta erillisestä osastosta, joista toinen pidetään erittäin korkeassa lämpötilassa ja toinen erittäin alhaisessa lämpötilassa. Testattavat tuotteet asetetaan pneumaattiseen käyttökoriin, joka siirtyy automaattisesti korkean lämpötilan vyöhykkeeltä matalan lämpötilan vyöhykkeelle.

Edut

Mitä hyötyä Climatest Symor® -lämpöiskutestauskammiosta on sinulle? ne sisältävät:

1. Tunnista tuotteen heikkoudet: Lämpöshokkitestaus auttaa tunnistamaan tuotteen heikkoja kohtia, jotka voivat aiheuttaa sen epäonnistumisen äärimmäisten lämpötilan muutosten aikana.

2. Varmistaa tuotteen luotettavuuden: Lämpöshokkitestaus auttaa varmistamaan tuotteen luotettavuuden, koska se kestää äärimmäisiä lämpötilan muutoksia ja pysyy toimivana.

3. Estää kalliita takaisinvetoja: Suorittamalla lämpöshokkitestauksen valmistajat voivat välttää kalliit korjaukset, jotka johtuvat äärimmäisten lämpötilamuutosten aiheuttamista tuotevioista.

4. Parantaa tuotesuunnittelua: Lämpöshokkitestaus auttaa valmistajia tunnistamaan suunnittelun puutteet, ja he voivat sitten muokata tuotetta niin, että se kestää paremmin äärimmäisiä lämpötilamuutoksia.

5. Parantaa laadunvarmistusta: Lämpöshokkitestauksella voidaan varmistaa, että tuote täyttää halutut laatustandardit ja pystyy toimimaan aiottuun tarkoitukseen.

Integroitujen piirien lämpötilasyklitesti (IC)

Hyvä laatu ja pitkäaikainen luotettavuus ovat erinomaisen IC-tuotteen kilpailukyky. Laadunmittaus voidaan ratkaista helposti yksinkertaisilla testeillä IC-suunnittelu- ja valmistuslaitoksessa, mutta luotettavuuden mittaaminen näyttää vaikeammalta. Kuinka kauan tämä tuote kestää, kuka tietää?

Tämän ongelman ratkaisemiseksi ammattilaiset ovat laatineet erilaisia ​​luotettavuustestistandardeja, jotka perustuvat pitkäaikaiseen kokemukseen IC-suunnittelusta, valmistuksesta ja käytöstä, kuten Life test, Environmental test & Endurance test.

Ympäristötesti on tärkein IC-luotettavuustestissä, se sisältää PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, juotettavuustesti, juotoslämpötesti, useimmat testit tulee suorittaa ympäristötestikammioissa. Puhutaanpa tässä erityisesti lämpötilasyklin testistä (TCT).

Lämpötilasyklitestiä (TCT) käytetään määrittämään integroitujen piirien (IC) suorituskyky äärimmäisissä lämpötiloissa. Tarkoituksena on arvioida, kestävätkö IC:t lämpötilan muutoksia ilman, että sen suorituskyky heikkenee. Testi koostuu IC:iden altistamisesta äärilämpötiloille ja niiden vasteen tarkkailemisesta. Tämä testi tehdään yleensä asettamalla IC:t lämpötilashokkitestikammioon.

Kaiken kaikkiaan luotettavuustestillä pyritään poistamaan varhaisessa vaiheessa rikkoutuneita tuotteita ja arvioimaan niiden tuotto, ennustamaan niiden käyttöikää ja löytämään vian syy, erityisesti IC-tuotannossa, pakkaamisessa ja varastoinnissa ilmenneet viat, jotta tutkimushenkilöstö saa selville parannusratkaisuja.

Edut

Lämpöiskutestikammiota käytetään näytteen nopeaan kiertoon äärilämpötilojen välillä. Tätä testiä käytetään tyypillisesti arvioimaan materiaalin lämpöiskun kestävyyttä tai materiaalin kykyä kestää äkillisiä lämpötilan muutoksia.

Mitkä ovat Climatest Symor® -lämpöiskutestauskammion suurimmat edut?

1. Muuta lämpötilaa nopeasti lyhyessä ajassa: lämpötilashokkitestikammio voi nopeasti muuttaa sisälämpötilaa testausvaatimusten mukaisesti, yleensä muutamassa minuutissa.

2. Tarkka lämpötilan säätö: lämpötilashokkitestauskammio on varustettu edistyneillä lämpötilansäätöjärjestelmillä, jotka voivat tarkasti ohjata kammion lämpötilaa ja kosteutta.

3. Laaja lämpötila-alue: Lämpötilashokkitestikammio pystyy tarjoamaan erilaisia ​​lämpötila-alueita -70 °C - +200 °C.

4. Suuri tarkkuus: lämpötilashokin testikammio on suunniteltu tarjoamaan testitulosten korkea tarkkuus ja toistettavuus.

5. Testaa laaja valikoima tuotteita: lämpötilashokkitestauskammiota voidaan käyttää monenlaisten tuotteiden testaamiseen elektroniikasta lääketieteellisiin tuotteisiin.

Lämpöshokkitestaus on välttämätön elektronisten komponenttien, autojen osien ja lääkinnällisten laitteiden luotettavuuden arvioinnissa. Climatest Symor® valmistaa erilaisia ​​​​ilmastotestikammioita, jotka ovat erikoistuneet lämpötilansäätötekniikkaan, tervetuloa mahdolliseen yhteistyöhön!